鋼丸在鋼管表面處理方面的作用

隨著經濟的發展，鋼管在各種化學物質運輸行業中的使用也日趨廣泛，鋼管表面處理是決定運輸管道的使用壽命的關鍵因素之一。防腐層的壽命的因素除了涂層種類、涂覆質量和施工環境之外，鋼管的表面處理對防腐層的壽命的影響也很大。 這是鋼丸、鋼砂就要派上用場了。

噴射除銹是通過大功率電機帶動噴射葉片高速旋轉，使鋼砂、鋼丸等磨料在離心力作用下對鋼管表面進行噴(拋)射處理，這樣不僅可以徹底清除鐵銹、氧化物和污物，而且在磨料猛烈沖擊和磨擦力的作用下，鋼管還能達到所需要的均勻粗糙度。鋼管在噴(拋)射除銹后，不僅擴大了鋼管表面的物理吸附作用，還增強了防腐層與管子表面的機械黏附作用。噴(拋)射除銹是管道防腐的理想除銹方式。噴丸(砂)除銹主要用于管子內表面處理，拋丸(砂)除銹主要用于管子外表面處理。采用噴(拋)射除銹應注意幾個問題。

可以根據鋼管表面的硬度、原始銹蝕程度、要求的表面粗糙度、涂層類型等來選擇磨料，采用鋼砂和鋼丸的混合磨料更易達到理想的除銹效果。鋼丸可以強化鋼表面，而鋼砂則可以刻蝕鋼表面。鋼砂和鋼丸的混合磨料，通常鋼丸的硬度為40～50HRC，鋼砂的硬度為50～60HRC可用于各種鋼表面，即使是用在C級和D級銹蝕的鋼表面上，除銹效果也很好。

鋼管的表面處理嚴重影響管道的使用壽命，也是最簡單直接的處理辦法，因此要嚴格按照防腐層規范對鋼管表面的要求，不斷探索總結和改進鋼管的表面處理方法。